石膏制硫酸与水泥技术

1 (p1): 第一章 石膏制硫酸与水泥技术概况
1 (p1-1): 一、绪论
2 (p1-2): 二、石膏制硫酸与水泥在国际上的应用状况
2 (p1-3): 三、我国石膏制硫酸与水泥技术研究及开发状况
4 (p1-4): 四、石膏制硫酸与水泥技术的发展
6 (p2): 第二章 石膏制硫酸与水泥的流程
6 (p2-1): 一、水泥与硫酸生产工艺说明
8 (p2-2): 二、石膏制硫酸与水泥的流程
12 (p3): 第三章 石膏制硫酸与水泥采用的原燃料
12 (p3-1): 一、石膏的种类
72 (p3-2): 二、石膏特性比较
75 (p3-3): 三、焦炭
75 (p3-4): 四、粘土、铝矾土、铁粉
75 (p3-5): 五、混合材
75 (p3-6): 六、燃料
77 (p4): 第四章 生料制备
77 (p4-1): 一、原料的烘干
103 (p4-2): 二、生料配制、粉磨与均化
115 (p4-3): 三、生料的粉磨
116 (p4-4): 四、生料均化
116 (p4-5): 五、比较典型的生料流程
119 (p5): 第五章 熟料烧成
119 (p5-1): 一、熟料烧成的反应机理
129 (p5-2): 二、熟料烧成的工艺方法
136 (p5-3): 三、辅机及耐火材料
138 (p5-4): 四、回转窑的生产操作方法
143 (p5-5): 五、回转窑操作的“十看”“三动”及常见的调节方法
147 (p5-6): 六、新建工厂操作工的培训
147 (p5-7): 七、热耗与窑气浓度、生料成分及建设投资的关系
148 (p5-8): 八、五氧化二磷和氟对熟料烧成及性能的影响
149 (p5-9): 九、窑尾气体灰尘的处理
151 (p5-10): 十、磷石膏φ3m×88m中空长窑烧成系统物料、热耗计算
158 (p6): 第六章 硫酸制备
158 (p6-1): 一、窑气净化
161 (p6-2): 二、干燥、吸收
163 (p6-3): 三、转化工序
169 (p6-4): 四、产品质量
170 (p7): 第七章 水泥制造
170 (p7-1): 一、石膏法水泥熟料组成的特点
171 (p7-2): 二、石膏法熟料与石灰石熟料矿物组成的差异
171 (p7-3): 三、水泥制造工艺
172 (p7-4): 四、石膏法水泥产品的特征
174 (p8): 第八章 原材料、燃料及动力消耗
174 (p8-1): 一、石膏制硫酸与水泥物料平衡图
175 (p8-2): 二、生产单项消耗
177 (p9): 第九章 生产过程中的“三废”治理
177 (p9-1): 一、生产过程中的主要污染源
177 (p9-2): 二、“三废”的处理和利用
180 (p10): 第十章 烧成预热系统物料、热量计算
180 (p10-1): 一、原始数据的设定及计算结果
182 (p10-2): 二、配料计算
185 (p10-3): 三、熟料形成热
185 (p10-4): 四、在回转窑中产生的分解和燃烧反应
187 (p10-5): 五、热量衡算
190 (p10-6): 六、对回转窑及冷却机热量衡算（基准0℃,1kg熟料）
192 (p10-7): 七、对预热器系统热量衡算
199 (p11): 第十一章 典型装置操作规程
199 (p11-1): 一、原料烘干
202 (p11-2): 二、生料配制与粉磨
206 (p11-3): 三、熟料烧成
211 (p11-4): 四、煤粉制备
214 (p11-5): 五、窑气净化
217 (p11-6): 六、气体转化
223 (p11-7): 七、干吸岗位
227 (p11-8): 八、尾气吸收
231 (p11-9): 九、液体SO2及充装
233 (p11-10): 十、电除雾的操作维护规程
236 (p11-11): 十一、水泥配料及粉磨
239 (p11-12): 十二、“四六”装置设备表
247 (p12): 第十二章 典型装置调试规程
247 (p12-1): 一、烘干车间调试规程
251 (p12-2): 二、生料配制调试规程
256 (p12-3): 三、烧成车间调试规程
261 (p12-4): 四、煤粉制备调试规程
266 (p12-5): 五、水泥制备
271 (p12-6): 六、水泥包装调试规程
274 (p12-7): 七、净化岗位调试规程
280 (p12-8): 八、干吸调试规程
286 (p12-9): 九、转化调试规程
292 (p13): 第十三章 石膏制硫酸与水泥技术创新及发展
293 (p13-1): 一、原有技术存在的问题
293 (p13-2): 二、目前工艺技术创新内容
299 (p13-3):…